От ТЗ к точной геометрии: зачем пресс-форме полноценная 3D-модель

Время прочтения 3 минуты

После анализа технического задания на деталь начинается этап, от которого зависит вся дальнейшая судьба проекта — создание 3D-модели пресс-формы. Переход от 2D-чертежей к объемному представлению позволяет увидеть конструкцию целиком, проверить логику работы узлов и предупредить ошибки, которые в плоской проекции часто остаются незаметными. Для инженера и технолога 3D-модель становится рабочим инструментом, а не иллюстрацией.

CAD-среда как основа инженерных решений

CAD для проектирования форм подбирается с учетом сложности изделия и требований производства.

SolidWorks удобен для быстрого параметрического моделирования и наглядных сборочных операций. Autodesk Inventor хорошо интегрируется с расчетными модулями. Kompas-3D привычен для российских предприятий и работы по ГОСТ. NX ориентирован на сложные пресс-формы с развитой кинематикой, но требует высокой квалификации. Универсального решения нет — важна задача и опыт команды.

Сравнение CAD-систем для проектирования пресс-форм: функционал, цена, интеграция с CAM

CAD-система	Функционал	Цена	Интеграция с CAM
SolidWorks	Параметрическое моделирование, сборочные операции, анализ толщин, визуализация, анимация; удобный интерфейс для инженеров	Средний уровень — лицензия доступна для команд среднего размера	Широкая: прямой экспорт в CAM-пакеты (SolidCAM, NX CAM, HSMWorks)
Autodesk Inventor	Параметрическое моделирование, автоматизация повторяющихся операций, базовый анализ; гибкая работа со сборками	Средний уровень по подписке; регулярные обновления	Хорошая: экспорт в CAM через Inventor HSM, Fusion CAM
Kompas-3D	Соответствие российским стандартам, параметрические функции, базовые проверки геометрии	Низкий/средний сегмент по стоимости лицензии	Доступная: экспорт в STEP/STL, совместим с CAM сторонних производителей
Siemens NX	Продвинутый функционал: сложные поверхности, кинематика, оптимизация; подходит для крупных форм	Высокий сегмент; значительные инвестиции	Отличная: глубокая интеграция с NX CAM, поддержка сложных постпроцессоров

Как рождается модель, пригодная для производства

Работа начинается с импорта геометрии изделия в STEP или STL. Далее задаются параметры, от которых зависят размеры формообразующих элементов. Параметрическое моделирование упрощает правки при изменении ТЗ. На этапе сборки прорабатываются ползунки, выемки, направляющие. Сборочные операции показывают, как элементы взаимодействуют при открытии и закрытии формы. Ошибки выявляются сразу, и это экономит время.

Визуальный контроль и инженерная проверка

Визуализация нужна не для красоты. Рендеринг и анимация разъема формы помогают оценить логику раскрытия. Проверка геометрии включает анализ толщин стенок, корректность линий разъема, проверку на герметичность замкнутых объемов. Снижается риск утечек расплава и перекосов детали при литье.

Связка с расчетами литья

Интеграция CAD-модели с Moldflow позволяет еще до изготовления формы увидеть возможные дефекты. Анализируются линии спая, воздушные ловушки, усадка. Корректировки вносятся на цифровом уровне, без затрат на переделку металла.

Практический эффект для производства

Грамотное создание 3D-модели пресс-формы дает измеримый результат:

• сокращение сроков проектирования на 30–50%;

• снижение вероятности брака при запуске;

• упрощение согласований между конструктором и технологом;

• точный экспорт данных в STL/STEP для ЧПУ.

Если вам требуется пресс-форма с проработанной 3D-моделью и проверенной геометрией, закажите услугу проектирования, связавшись с нами по телефону +7 (495) 120-20-19.

Автор: Компания ЕвроЛит
Дата: 27 января 2026
Количество просмотров: 10